烫印(lettering),烫印,俗称"烫金",在我国已有很长的历史了。是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案,或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。当今,不少快印企业也在用不同种类的烫印技术。
冷烫印:不需使用加热后的金属印版,而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低,节省能源,生产效率高,是一种很有发展前途的新工艺。
凹凸烫印(也称三维烫印):利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模,烫印和压凹凸工艺一次完成,提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡,达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现,使烫印与压凹凸工艺同时完成,减少了工序和因套印不准而产生的废品。
全息标识:采用计算机技术改变光栅的幅度及频率,使其效果比所计算的图案的色彩更加鲜艳,更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失,从而达到防伪的目的。根据全息图烫印标识的特点,可分为连续全息标识烫印和独立全息标识烫印。连续全息标识烫印是普通激光全息烫印的换代产品。独立全息标识烫印是将电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案,且在每个图案旁均有对位标记。
全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能,也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中。全息标识烫印到包装纸盒上,不但要将全息标识烫印到承印物表面,还要具有相当高的套印精度,在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。
04-03
永航解答:一体成型的加胶同步带和二次硫化的同步带的优势在哪里?
一体成型加胶同步带的优势卓越的整体性与可靠性:一体成型加胶同步带,采用的模具一体硫化成熟工艺,整个带体在一次硫化过程中成型,无缝无接口 。这使得带体的结构完整性极佳,不存在因接口连接不牢固而产生的分层、断裂隐患。在高负荷、高速度运转的工况下,如印刷行业输纸设备的高速运转,或电缆管材牵引过程中的持续大拉
04-03
加胶同步带的生产工艺和无缝技术-永航传动带
永航加胶同步带采用原生氯丁橡胶作为主要原材料,。这种优质的橡胶原料密度高,使得皮带具备出色的耐磨性能,经过严格质检,高度摩擦也不易掉粉,极大地提高了耐磨系数,有效避免了在使用过程中出现打滑现象,确保了皮带的稳定运行。同时,为增强同步带的强度和尺寸稳定性,永航选用抗拉玻璃纤维线芯、尼龙芳
03-28
12年工厂永航传动带告诉你PU同步带的品质差异和成本控制?
在传动带领域深耕 12 年,永航传动带积累了丰富的经验,对 PU同步带的品质差异有着深刻认知,也掌握了一系列行之有效的成本控制方法 。基础级 PU 原料: 采用基础级 PU 原料生产的同步带,其耐磨性相对较差。由于原料中可能存在较多杂质,分子结构不够规整,在长期运行过程中,当与带轮频繁摩擦
03-28
12年工厂永航传动带TPU同步带原材料的等级和性能区别
在 TPU 同步带生产中,原材料的等级常依据纯度、添加剂配方及物理性能参数来划分。使用的 TPU 原材料等级从基础级到高级别,涵盖不同品质层次。例如,基础级 TPU 可能在纯度上稍低,含有一定比例的杂质,在性能上相对较为普通;而高级别的 TPU 则经过更精细的提纯工艺,纯度更高,添加剂的配方也更为优化 。&